半導體潔凈廠房中的四大污染物         上海

污染是可能將新興的芯片生產工業(yè)扼殺于搖籃中的要問題之一。半導體工業(yè)起步于由航空工業(yè)發(fā)展而來的潔凈室技術。如今，大規(guī)模的復雜的潔凈室輔助工業(yè)已經形成，潔凈室技術也與芯片的設計及線寬技術同步發(fā)展。通過不斷地解決在各個芯片技術時代所存在的污染問題，這一工業(yè)自身也得到了發(fā)展。以前的一些小問題，有可能成為當今芯片生產中足以致命的缺陷。

半導體潔凈廠房

半導體器件易受到多種污染物的損害。這些污染物可歸納為以下四類。分別是：

1. 微粒 

2. 金屬離子 

3. 化學物質 

4. 細菌

      微粒。半導體器件，尤其是高密度的集成電路，易受到各種污染的損害。器件對于污染的敏感度取決于較小的特征圖形的尺寸和晶片表面沉積層的薄度。目前的量度尺寸已經降到亞微米級。一微米（µm）是小的。一厘米等于10，000微米。人的頭發(fā)的直徑為100微米。這種小的器件尺寸導致器件易受到由人員，設備和工藝操作用使用的化學品所產生的存在于空氣中的顆粒污染的損害。由于特征圖形尺寸越來越小，膜層越來越薄，所允許存在的微粒尺寸也必須被控制在更小的尺度上。

     由經驗所得出的法則是微粒的大小要小于器件上zui小的特征圖形尺寸的1/10倍1。直徑為0.03微米的微粒將會損害0.3微米線寬大小的特征圖形。落于器件的關鍵部位并毀壞了器件功能的微粒被稱為致命缺陷。致命缺陷還包括晶體缺陷和其它由于工藝過程引入帶來的問題。在任何晶片上，都存在大量的        微粒。有些屬于致命性的，而其它一些位于器件不太敏感的區(qū)域則不會造成器件缺陷。1994年， SIA將0.18微米設計的光刻操作中的缺陷密度定為0.06微米135個，每平方厘米每層。

     金屬離子。半導體器件在整個晶片上N型和P型的摻雜區(qū)域以及在的N/P 相鄰區(qū)域，都需要具有可控的電阻率。通過在晶體和晶片上有目的地摻雜特定的摻雜離子來實現對這三個性質的控制。少量的摻雜物即可實現我們希望的效果。但遺憾的是，在晶片中出現的少量的具有電性的污染物也會改變器件的典型特征，改變它的工作表現和可靠性參數。

      可以引起上述問題的污染物稱為可移動離子污染物（MICs）。它們是在材料中以離子形態(tài)存在的金屬離子。而且，這些金屬離子在半導體材料中具有很強的可移動性。也就是說，即便在器件通過了電性能測試并且運送出去，金屬離子仍可在器件中移動從而造成器件失效。遺憾的是，能夠在硅器件中引起這些問題的金屬存在于絕大部分的化學物質中。

     鈉是在未經處理的化學品中zui常見的可移動離子污染物，同時也是硅中移動性zui強的物質。因此，對鈉的控制成為硅片生產的要目標。MIC的問題在MOS器件中表現zui為嚴重，這一事實促使一些化學品生產商研制開發(fā)MOS級或低鈉級的化學品。這些標識都意味著較低的可移動污染物的等級。

化學品。在半導體工藝領域第三大主要的污染物是不需要的化學物質。工藝過程中所用的化學品和水可能會受到對芯片工藝產生影響的痕量物質的污染。它們將導致晶片表面受到不需要的刻蝕，在器件上生成無法除去的化合物，或者引起不均勻的工藝過程。氯就是這樣一種污染物，它在工藝過程中用到的化學品中的含量受到嚴格的控制。

      細菌。細菌是第四類的主要污染物。細菌是在水的系統(tǒng)中或不定期清洗的表面生成的有機物。細菌一旦在器件上形成，會成為顆粒狀污染物或給器件表面引入不希望見到的金屬離子。